Wir entwickeln, integrieren und realisieren komplexe Energiesysteme – effizient, zuverlässig und zukunftssicher.
Unsere Ingenieure und Partner unterstützen bei technischen Problemstellungen rund um Industrieanlagen – vom Standardfall bis zur Sonderlösung.
Studien, Berechnungen, Grundauslegung und Detailkonstruktion für Fertigung, Installation und sicheren Betrieb – inklusive P&IDs, Messstellen- und Verbraucherlisten.
Aufbau und Test in der Werkstatt, Montage vor Ort, Integration in Bestandsanlagen und technische Inbetriebnahme.
Betriebsführung, Wartung, Entstörung, Analyse, Optimierung und Umrüstung zur Verbesserung bestehender Anlagen.
Unsere Stärke liegt in der Verbindung aus technischer Auslegung, praktischer Umsetzung, Dokumentation und Betriebserfahrung.
Individuell statt Standardprodukt.
CE, PED, ATEX, HAZOP und FAT.
Prototypenbau, Montage und Tests.
Inbetriebnahme, Wartung und Optimierung.
Jeder Leistungsbereich hat eine eigene Inhaltsseite mit technischem Fokus, Anwendungsfällen und direkter Anfragefunktion.
Engineering und Umsetzung industrieller Energiesysteme.
Mechanische Antriebe für Gebläse, Verdichter und Verbraucher.
Modulare Nebenstromanlagen für Diesel- und Lagertanks.
Integration, BOP, Gasbehandlung und Normenkonformität.
Individuelle Netzersatzanlagen für anspruchsvolle Anwendungen.
Team, Erfahrung, Werkstatt, Qualität und Partnernetzwerk.
Kraftstoffreinigungsanlage direkt in den Anfragekorb legen.
Für projektbezogene Leistungen bleibt der Ablauf beratungs- und engineeringorientiert. Für Kraftstoffreinigungsanlagen kann zusätzlich der Produktanfrageprozess genutzt werden.
Technische Eckdaten, Zielsetzung, Medium, Aufstellort und Schnittstellen.
Engineering, Komponentenwahl, Lieferumfang und kommerzielle Klärung.
Montage, Prüfung, Dokumentation und Versandvorbereitung.
Installation, Funktionstest, Übergabe und optionaler Service.
Konzeption, Engineering und technische Umsetzung von DHKWs und energieeffizienten Systemlösungen für industrielle Anwendungen.
Ein DHKW ersetzt elektrische Drucklufterzeugung durch einen direkt angetriebenen Schraubenverdichter mit Gas-, Biogas- oder perspektivisch wasserstofffähigem Motor. Die entstehende Abwärme wird zusätzlich nutzbar gemacht.
Ein kompakter, turboaufgeladener Gasmotor treibt einen Schraubenverdichter direkt an. Dadurch wird Druckluft nicht elektrisch, sondern mechanisch aus Gas, Biogas oder optional H₂-ready erzeugt.
Ein kompakter, turboaufgeladener Erdgasmotor für höchste Wirkungsgrade und Leistungsabgaben (z. B. 2G Energy 406 Erdgas, 248 kWmech) treibt einen Schraubenverdichter (z. B. Aerzener VMX) direkt an. Dieser erzeugt daraus z. B. 40 m³/min Druckluft bei 8 bar(g). Gleichzeitig steht nutzbare Wärme für Heizung oder Prozesswärme zur Verfügung.
Am Beispiel einer typischen Auslegung zeigt das folgende Schema, wie aus einem Brennstoff gleichzeitig Druckluft und mehrstufig nutzbare Wärme entstehen.
Beispielhafte Energiefluss-Übersicht: Der Gasmotor treibt den Verdichter mechanisch an und erzeugt Druckluft, während die Wärme aus Motorkühlung, Verdichteröl, Abgas und Druckluftkühlung über mehrere Wärmetauscherstufen ausgekoppelt und dem Kunden auf nutzbarem Temperaturniveau zur Verfügung gestellt wird.
Möchten auch Sie kräftig Geld und CO₂ bei der Drucklufterzeugung einsparen – bis hin zur CO₂-Neutralität?
Dann erzeugen Sie Druckluft aus H₂, Erd- oder Biogas statt aus Strom – mit unserem DHKW. Und die Wärme gibt es kostenlos dazu.
Die Wirtschaftlichkeit entsteht vor allem bei hohem Druckluftbedarf, langen Laufzeiten und einem deutlichen Unterschied zwischen Strom- und Gaspreis.
Besonders interessant bei dauerhaftem oder regelmäßig hohem Druckluft- und Wärmebedarf.
Vorteilhaft für Unternehmen, die bereits Erdgas-Großverbraucher sind oder alternative Brennstoffe nutzen können.
Bei hohen Betriebsstunden kann ein DHKW deutliche Betriebskosten gegenüber elektrischer Druckluft senken.
Ideal bei Ersatz eines Alt-Kompressors oder Erweiterung einer bestehenden Druckluftstation.
Genau hier setzt das DHKW an: Die elektrische Kompressorleistung wird reduziert oder ersetzt, während gleichzeitig nutzbare Wärme entsteht. Dadurch wirken gleich mehrere Einsparhebel gleichzeitig.
Bei klassischer Drucklufterzeugung wird elektrische Energie für Kompressoren eingesetzt und ein großer Teil der entstehenden Wärme bleibt ungenutzt. Ein DHKW erzeugt Druckluft direkt mechanisch über einen Gas- oder Biogasmotor und macht die Abwärme zusätzlich nutzbar.
Der größte Hebel ist die Reduzierung elektrischer Kompressorarbeit. Je höher Strompreis, Laufzeit und Druckluftbedarf, desto stärker wirkt das DHKW wirtschaftlich.
Die Wärme aus Motor, Abgas und Druckluftkühlung kann nutzbar gemacht werden. Dadurch wird aus der Drucklufterzeugung ein gekoppeltes Energiesystem.
Das DHKW lohnt sich besonders bei mehrschichtigem Betrieb, kontinuierlicher Grundlast oder geplanten Erweiterungen der Druckluftversorgung.
Neben Erdgas können je nach Motorkonzept auch Biogas oder perspektivisch wasserstofffähige Lösungen eine Rolle spielen.
Wir prüfen Druckluftbedarf, Wärmebedarf, Betriebsstunden, Energiepreise und Aufstellbedingungen und zeigen, ob ein DHKW technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Die Varianten greifen die bestehende Projektlogik auf: unterschiedliche Druckluftmengen, Festdrehzahl, variable Liefermenge und containerisierte Außenaufstellung.
Konzept für hohe Druckluftleistung, z. B. 40 m³/min, mit Ansaugregelung.
Festdrehzahl-Ausführung für hohe Effizienz und robuste Grundlast.
Variable Liefermenge durch Drehzahlregelung für flexiblere Lastprofile.
Geeignet für Außenaufstellung und modulare Integration am Standort.
Für ein DHKW ist die frühe technische Bewertung entscheidend: Druckluftprofil, Wärmeprofil, Betriebsstunden, Brennstoffkosten, Aufstellort und Bestandsintegration.
Druckluftbedarf, Wärmebedarf, Laufzeiten, Energiepreise und vorhandene Infrastruktur.
Motor, Verdichter, Wärmenutzung, Regelung, Aufstellort und Schnittstellen.
Engineering, Fertigung, Montage, Einbindung und Inbetriebnahme.
Betreuung, Wartung, Optimierung und technische Unterstützung im laufenden Betrieb.
Beispielhafte Einbauplanung: So wird ein DHKW samt Abgasführung, Schalldämpfer und Anschlüssen technisch in den vorhandenen Technikraum integriert – inklusive Kennzeichnung aller relevanten Schnittstellen für Montage und Inbetriebnahme.
WB Engineering ist TÜV SÜD zertifizierter Fachbetrieb nach § 62 AwSV (WHG). Damit erfüllen wir die Anforderungen für Arbeiten an Anlagen mit wassergefährdenden Stoffen und bieten unseren Kunden zusätzliche Sicherheit, Qualität und Rechtssicherheit in Industrie-, Energie- und Anlagenbauprojekten.